6月21日，為在全社會廣泛弘揚工匠精神，經過推薦、初審、復審、審查、公示和政府審定，最終確定了30名南海大城工匠，宏宇集團技術研發負責人余國明成功當選。

 

余國明是一位執著創新的工匠，主持研究的科技成果共13項。曾獲得多個國家級獎項，獲得國家發明專利授權16件、實用新型專利授權8件，成為建筑陶瓷行業唯一一位工業技術人員獲“廣東省陶瓷工藝美術大師”稱號。

 

 

攻克難題攀上技術“珠峰”

 

國外的技術壟斷在陶瓷行業一度非常突出。2009年之前，國內釉面磚只有平面圖案。國外卻已實現了在凹凸不平的瓷磚上立體印刷。

 

突破立體印刷難題，成為當時國內陶瓷界的一大追求。

 

作為瓷磚研發的專家，余國明和團隊決定“跨界”挑戰印刷技術。他們從國內已經成熟的滾筒印刷技術入手，進行了800多次試驗，最終發現軟硬結合的硅膠最好用。

 

2010年廣交會上，宏宇生產的立體印刷陶瓷展出，馬上引起了轟動。高清三維膠輥印刷技術開創了中國立體印刷的歷史，同時也讓西方陶瓷強國對中國技術封鎖的想法有所改觀。

 

在陶瓷外觀設計上，余國明和團隊的研發成果也曾帶動行業的進步。他們在人民幣的水印設計上找到靈感，找到了一種“隱藏材料”，結合企業的釉料配方，讓瓷磚在不同的角度看呈現出不一樣的圖案。

 

“我們這種光雕幻影技術出來后，吸引歐洲的技術團隊4次來學習。”余國明表示，光雕幻影技術的攻克，提升了中國建陶行業的國際影響力。

 

2015年，余國明帶隊研發出業內認為“不可能實現”的大紅噴墨墨水，拉動噴墨領域的整體升級。以前，國內幾乎所有的墨水都需要進口，如今，全世界的大紅噴墨墨水全部是“中國造”。

 

△宏宇大紅墨水的成功研發解決世界難題

 

轉變思維解決“廢渣圍城”

 

2007年，陶瓷界都在說“廢渣圍城”，拋光磚產生的廢渣產生環保問題。當時，國內很多高校開展科研，用陶瓷廢渣作出輕質磚、外墻磚等，但由于并非成熟產品，消耗量并不大。

 

“陶瓷廢渣其實都是經過高溫煅燒的精料，但是一般使用其燒陶后會產生‘發泡’現象，成為最大的門檻。”余國明說，剛開始他們從配方角度研究，遇到很多難題，實驗時達到某個溫度，瓷磚就會發泡。

 

“我和老板吃飯聊天說起這個話題，他說了一句，‘那你燒低一點就不會發泡了’，這句話點醒了我們。”回來后他們馬上投入實驗，將素胚煅燒的溫度降低了100℃，此后生產出的陶瓷果然不再發泡。

 

余國明說，這項研究不僅解決了陶瓷廢渣引起的環境問題，還為公司節約了大量成本。利用廢渣生產釉面磚節省的原料費約2000萬元，且燃料、用電量都有降低，合計每年可以節省3000萬元。

 

“我們的廢渣可以實現零排放，而且廢渣屬于陶瓷精料，生產出來的陶瓷品質會非常好。”余國明說。由于這項技術有公益性效果，一些企業前來“取經”，開展陶瓷固體廢棄物回收及循環使用。

 

“奇跡，源自挑戰艱難險阻的勇氣，化不可能為可能，讓中國陶瓷在世界之巔重新屹立”。本次獲選，不僅是對余國明的嘉獎，更是對宏宇陶瓷一以貫之的工匠精神的認可！

 

工匠精神，不僅是一種敬業精神，同時也是鍥而不舍地追求極致的精神，更代表一種嚴謹的工作態度。為了給消費者帶來優質產品，不僅是余廠，每一個宏宇人都愿意成為千千萬萬個默默無聞的工匠中的一員。

 

 

 

 

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